Легура волфрама, такође позната као легура волфрама високе специфичне тежине, је двофазна легура. Легура волфрама високе специфичне тежине сада се широко користи у многим аспектима, као што су авијација, ваздухопловство, оружје и опрема, не само у области војне индустрије, већ иу области цивилне употребе. Сада хајде да разумемо процес производње легуре волфрама високе специфичне тежине.
1. Дизајн композиције
У легурама волфрама високе специфичне тежине, садржај волфрама је генерално 85-98тежински проценат. Поред В, елементи са високим садржајем легуре волфрама високе специфичне тежине су Ни и Фе (Цу и др.). Када се припремају легура волфрама високе специфичне тежине, додају се и елементи или једињења као што су Мо, Та, ре и ЛА.
2. Глодање
Легуре са одличним механичким својствима могу се припремити коришћењем праха високе чистоће, мале величине честица и добре униформности. У области производње праха, нано прахови су жариште истраживања, углавном укључујући следеће две врсте:
1) Сушење распршивањем
Метода сушења распршивањем је први избор за припрему оригиналног раствора соли са одређеним компонентама. Раствор соли укључује волфрамат и метални хлорид. Мале капљице се стварају након што се раствор атомизује. Због брзог испаравања растварача и брзог таложења растворене супстанце у малим капљицама добиће се кристали праха уједначеног хемијског састава.
2) Механичко легирање
Метода механичког легирања је одабир одређене пропорције почетног праха легуре волфрама и металне куглице у млин. Под дејством неједнаке брзине металне кугле, прах се подвргава хладном заваривању и вишеструкој деформацији и на крају добија композитни прах фине структуре и уједначеног састава.
3. Обликовање
Традиционални процес формирања легуре волфрама је калупљење, а нови алтернативни процеси су екструзија праха и бризгање праха. Пошто се две методе обликовања могу мешати са прахом и средством за бризгање, оне такође имају значајне предности у облику праха и средства за бризгање.
4. Синтеровање
Због великих захтева за величину оригиналног праха легуре у методи синтеровања у чврстој фази, време синтеровања методе синтеровања у течној фази је дуго и лако је изазвати колапс и деформацију. На основу предности и мана оба, предлаже се двостепени процес синтеровања синтеровања у чврстој фази плус синтеровање у течној фази. Пошто је деформација двостепеног синтеровања мала, структура легуре волфрама је униформнија, а својства материјала ће бити знатно побољшана, тако да се двостепено синтеровање широко користи. Поред тога, недавно развијена технологија микроталасног синтеровања и синтеровања с искрим плазмом такође се популаризује и користи последњих година.
